SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်းများအကြောင်း သိလိုသမျှ- အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ဤဆောင်းပါးသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးသည်။ SMT (မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ) စည်းဝေးပွဲလိုင်းများခေတ်သစ်၏ အရေးပါသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှု။ ကျွန်တော့်ရဲ့ အနှစ် 20 အတွေ့အကြုံကနေ ပုံဖော်ထားပါတယ်။ PCB စက်မှုလုပ်ငန်းနဲ့ပတ်သက်တဲ့ အသိအမြင်တွေကို မျှဝေပေးပါမယ်။ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပါ၀င်သည့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ၊ နှင့် တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ SMT ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း။ သင်သည် တည်ထောင်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာကုမ္ပဏီ၊ ကြီးမားသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်စေ၊ တစ်ဦးချင်းဖြစ်စေ၊ PCB ကစားသမား၊ ဤဆောင်းပါးသည် နားလည်မှုအတွက် သင်၏ တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ SMT နှင့် ထိရောက်သော အရည်အသွေးမြင့်မားမှုရရှိရန် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု ၏ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များ၊ PCBA. ရှုပ်ထွေးမှုတွေကို နားလည်ဖို့ ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။ SMT စည်းဝေးပွဲ ၎င်းသည် သင့်အား မည်ကဲ့သို့ သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး။

ဆောင်းပါးကောက်ကြောင်း

H2: ဘာလဲ။ SMT (Surface Mount နည်းပညာ) အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

SMT, သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ, တော်လှန်ခဲ့သည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်း စက်မှုလုပ်ငန်း။ နည်းလမ်းတစ်ခုပါပဲ။ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ၏ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) အသက်ကြီးတာနဲ့ မတူဘူး။ အပေါက်ဖောက်နည်းပညာအစိတ်အပိုင်း ခဲများကို အပေါက်များအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းသည့်နေရာတွင်၊ PCB, SMT သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ သိပ်သည်းဆကို ရရှိစေပြီး ပိုမိုသေးငယ်၍ အစွမ်းထက်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီနည်းပညာက အရေးကြီးတယ်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု enables အဖြစ် အလိုအလျောက်စနစ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

SMT ရပ်တည်သည်။ အတွက် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ. အီလက်ထရွန်းနစ်တည်ဆောက်ရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆားကစ်များ ဘယ်မှာလဲ။ အစိတ်အပိုင်းများ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ၏ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB များ). SMT အကြီးအကျယ် အစားထိုးသွားပြီ ဖောက်-အပေါက် နည်းပညာ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု စွမ်းရည်ကြောင့် ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ. မျက်နှာပြင်တောင် နည်းပညာသည် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆကို ခွင့်ပြုသည်။ PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများသေးငယ်ပြီး ပိုမိုကျစ်လစ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စားသုံးသူကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းminiaturization သည် အဓိကကျသောလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၏အသုံးပြုမှု မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဆားကစ်များ၊ လုပ်တာ SMT ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

H2: တစ်ခုဆိုတာဘာလဲ SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်း နှင့် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

တစ်ခု SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်များ စီးရီးတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်များ. ၎င်းသည် လွန်စွာ အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စက်တစ်ခုစီသည် တိကျသောအဆင့်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည့်နေရာ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်. လျှောက်ထားရာမှ ဂဟေငါးပိ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီး ဂဟေဆက်ရန် PCB၊ SMT လိုင်းသည် သွက်လက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်. အလိုအလျောက်အသုံးပြုခြင်း။ တပ်ဆင်စက်များ လူ့အမှားကို လျှော့နည်းစေပြီး မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်ဖြင့်၊ အားလုံးတသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။ PCB များ ထုတ်လုပ်သည်။

တစ်ခု SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း ဆိုသည်မှာ စုစည်းရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သော အလိုအလျောက် စက်များ ၏ sequence တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် စည်းဝေးပွဲ (PCBA) ဟိ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် ပုံမှန်အားဖြင့် စတင်သည်။ ဂဟေ paste ပုံနှိပ်ခြင်း။၊ ဘယ်မှာလဲ။ ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် အကျုံးဝင်သည်။ ဂဟေငါးပိ သို့ PCB pads. နောက်တစ်ခု၊ ကောက်နေရာချစက် နေရာအတိအကျ SMT အစိတ်အပိုင်းများ PCB ပေါ်သို့. ထို့နောက် ဘုတ်ပြားတစ်ခုအား ဖြတ်သန်းသွားသည်။ reflow မီးဖိုဘယ်မှာလဲ။ ဂဟေငါးပိ အရည်ပျော်ပြီး သန်မာစေသည်။ ဂဟေဆစ် အကြား အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB. နောက်ဆုံးတွင် စုဝေးကြသည်။ PCB ခံစားနေရသည်။ စစ်ဆေးရေး အရည်အသွေးသေချာစေရန်။ Surface Mount တပ်ဆင်ခြင်း။ လိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုတို့၌ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

H2: ဘာလဲ။ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်?

ဟိ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ဗလာကို အသွင်ပြောင်းသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ PCB အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုသို့။ ဖြင့် စတင်သည်။ PCB ဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနောက်တွင် ဂဟေငါးပိ လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု၊ reflow ဂဟေ, စစ်ဆေးရေး, နှင့်စမ်းသပ်မှု။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဟိ လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် စေ့စပ်သေချာသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။

ဟိ SMT လုပ်ငန်းစဉ် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

1. Solder Paste ပုံနှိပ်ခြင်း။: တစ် ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် အကျုံးဝင်သည်။ ဂဟေငါးပိ သို့ PCB အကွက်များ ဘယ်မှာလဲ။ အစိတ်အပိုင်းများ ထားရှိပါမည်။
2. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း။: ရွေးပြီး နေရာ စက်များကို နေရာမှန်၊ SMT အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်သို့ ဂဟေငါးပိ.
3. Reflow Soldering: ဟိ PCB ဖြတ်သန်းသွားသည်။ reflow မီးဖိုဘယ်မှာလဲ။ ဂဟေငါးပိ အရည်ပျော်ပြီး သံယောဇဉ်တွေကြားက ခိုင်မာတဲ့နှောင်ကြိုးကို ဖွဲ့တယ်။ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB.
4. စစ်ဆေးရေး: အလိုအလျောက် Optical စစ်ဆေးရေး (AOI) ပျောက်ဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးသည့်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများမှားယွင်းမှုများ၊ ညံ့ဖျင်းခြင်း။ ဂဟေဆစ်.
5. စမ်းသပ်ခြင်း။: Functional testing သည် စုစည်းမှုကို သေချာစေသည်။ PCB လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။

SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အလွန်အမင်း အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်အားကုန်ကျစရိတ် မြှင့်တင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု. SMT ကိုအသုံးပြုခြင်း။ ၏အသုံးပြုမှုကိုလည်းခွင့်ပြုသည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများသေးငယ်ပြီး ကျစ်လစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များ။ PCB တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထက်လည်း ပိုမြန်ပြီး ပိုထိရောက်တယ်။ ဖောက်-အပေါက် စည်းဝေးပွဲ နည်းပညာ. SMT တွင် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုစိတ်ချရတယ်။

H2: တစ်ခုထဲမှာ အဓိက စက်ပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲ။ SMT လိုင်း?

တစ်ခု SMT လိုင်းကို အထူးပြုစက်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး တစ်ခုစီတွင် သီးခြားလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်. စက်တစ်လုံးချင်းစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ SMT ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း. ဟိ SMT တွင် အဓိက ကိရိယာများ လိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့်-

1. Stencil ပရင်တာ: အကျုံးဝင်ပါတယ်။ ဂဟေငါးပိ ပေါ်သို့ PCB တစ်ခုအသုံးပြုခြင်း။ SMT ရောင်စုံ. ဟိ ရောင်စုံ အာမခံပါသည်။ ဂဟေငါးပိ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချမည့်နေရာများတွင်သာ အသုံးပြုသည်။
2. ကောက်ယူနေရာချစက်: ဒီစက်တွေကို မကြာခဏ ခေါ်တယ်။ စက်တွေ နေရာယူတယ်။နေရာအတိအကျ SMT အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်သို့ PCB. စုပ်ယူရန် ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ feeders မှသူတို့ကိုအပေါ်ကိုထားလိုက်ပါ။ ဂဟေငါးပိ ပေါ်မှာ PCB.
3. Reflow Oven: ဒီမီးဖိုက အပူပေးတယ်။ PCB အရည်ပျော်ရန် ဂဟေငါးပိအကြားခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုဖန်တီးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB pads ။ ဟိ reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် မပျက်စီးပါ။
4. Conveyor စနစ်- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး PCB များ စက်များအကြား။ ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ PCB များ မှတဆင့် စည်းဝေးပွဲလိုင်း.
5. စစ်ဆေးရေး စနစ်များ- AOI (အလိုအလျောက် Optical စစ်ဆေးခြင်း။) တပ်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းစနစ် PCB များ ချို့ယွင်းချက်များအတွက်။ ပျောက်ဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် ကင်မရာများနှင့် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများမမှန်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း နေရာချထားမှု၊ ညံ့ဖျင်းမှု၊ ဂဟေဆစ်.

ဟိ SMT လိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေရန် ချောမွေ့စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်. အလိုအလျောက် SMT လိုင်းများအလွန်အောင်မြင်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု လူသားတို့၏ စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် စက်တွေသုံးတယ်။ နေရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ resistors, capacitors, နှင့်ပေါင်းစပ် ဆားကစ်များ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များပေါ်တွင်. PCB ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ပေါင်းစပ်မှု မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော နည်းလမ်း ဆားကစ်ဘုတ်များ. SMT လိုင်း ပါဝင်သည်။ အစရှိတဲ့ ပစ္စည်းမျိုးစုံ၊ ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက်, ရွေးစရာနေရာ စက်တွေ၊ reflow မီးဖို, နှင့် စစ်ဆေးရေး စနစ်များ။

H2- အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။ Stencil ပရင်တာ ဝင်ကစားပါ။ SMT ညီလာခံ?

ဟိ stencil ပရင်တာ သည်စက်၏ပထမဆုံးအရေးကြီးသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. အကျုံးဝင်သည်။ ဂဟေငါးပိ ပေါ်သို့ PCB Stainless Steel ကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ၊ ရောင်စုံ ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သော apertures များရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်း pads ပေါ်မှာ PCB. တိကျမှု ဂဟေငါးပိ အစစ်ခံခြင်းသည် ကောင်းမွန်သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆစ် ကာလအတွင်း reflow ဂဟေ လုပ်ငန်းစဉ်။ ခေတ်မီသည်။ stencil ပရင်တာများ အလိုအလျောက်ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို ပေးဆောင်ပါ။ ရောင်စုံ ထားရှိသော၊ ဂဟေငါးပိ အမြင့် စစ်ဆေးရေး, နှင့် ရောင်စုံ တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဂဟေငါးပိ လျှောက်လွှာ။

ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း။ အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် ၎င်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအခန်းမှပါဝင်ပါသည်။ ဟိ ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် သတ္တုကိုအသုံးပြုသည်။ ရောင်စုံ လျှောက်ထားရန် ဂဟေငါးပိ သို့ PCB. ဟိ ရောင်စုံ နေရာများနှင့် ကိုက်ညီသော အပေါက်များရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လိမ့်မည်။ PCB ပေါ်တွင်တင်ထားသည်။. ဟိ ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် ချိန်ညှိပါ။ ရောင်စုံ နှင့်အတူ PCB ထို့နောက် တွန်းရန် ညှစ်အားကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေငါးပိ အပေါက်များနှင့် PCB ပေါ်သို့. တိကျမှုကိုလည်းကောင်း ရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက် ပမာဏမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေငါးပိ pad တစ်ခုစီတွင် သက်ရောက်သည်။ လွန်လွန်းရင် ဂဟေငါးပိ ၎င်းသည် ကပ်လျက် pads များကြားတွင် ပေါင်းကူးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်. နည်းလွန်းရင် ဂဟေငါးပိ အသုံးချပါက အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆစ်.

H2 : ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။ စက်များကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ အလုပ်တစ်ခုတွင် SMT လိုင်း?

စက်တွေကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ အလုပ်သမားများဖြစ်ကြသည် SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. တိကျစွာ နေရာယူရန် တာဝန်ရှိသည်။ SMT အစိတ်အပိုင်းများresistors များ၊ capacitors များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဆားကစ်များ, ပေါ်သို့ PCB. ဤစက်များသည် feeder များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူပြီး ပိုက်ပေါ်သို့ တင်ရန် ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေငါးပိ ပေါ်မှာ PCB. ခေတ်မီသည်။ စက်တွေကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ သောင်းနှင့်ချီ၍ နေရာယူနိုင်စွမ်း အလွန်မြန်ဆန်ပြီး တိကျသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူတစ်နာရီ။ ၎င်းတို့တွင် နေရာချထားမှုခေါင်းအများအပြား၊ အစိတ်အပိုင်း ချိန်ညှိမှုအတွက် အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် နေရာချထားမှု အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ ပါရှိသည်။

ကောက်နေရာချစက်များ တစ်ခုခု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT စည်းဝေးပွဲ လိုင်း. ရွေးတဲ့နေရာ စက်တွေ နေရာယူအသုံးပြုကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပေါ်သို့ အဆိုပါ PCB မြင့်မားသောမြန်နှုန်းနှင့်တိကျမှုနှင့်အတူ။ ကောက်ဖို့ နည်းအမျိုးမျိုးကို သုံးကြတယ်။ အစိတ်အပိုင်းများဖုန်စုပ်စက်များ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂရစ်ပါများ အပါအဝင်။ တစ်ကြိမ် အစိတ်အပိုင်း ကောက်ယူလိုက်သည်နှင့် စက်သည် ၎င်း၏ ဦးတည်ရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ရူပါရုံစနစ်ကို အသုံးပြုကာ ၎င်းကို အပေါ်သို့ ထားလိုက်သည်။ PCB မှန်ကန်သောတည်နေရာ၌။ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့ဖြစ်သည်။ ကောက်နေရာချစက် အောင်မြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးအောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း။

H2: ၏ အရေးပါမှုကား အဘယ်နည်း Reflow Oven ၌ SMT?

ဟိ reflow မီးဖို ၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. အဲဒါအတွက် တာဝန်ရှိတယ်။ reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ SMT အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB. ဟိ reflow မီးဖို အပူပေးသည်။ PCB တိကျသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်သို့ တပ်ဆင်၍ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဂဟေငါးပိ များခြင်း။ ဂဟေဆစ်. အပူချိန်ပရိုဖိုင်းကို သေချာစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB အပူရှိန်လွန်ကဲစွာ မပျက်စီးပါစေနှင့် ဂဟေဆစ် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဟိ reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT စည်းဝေးပွဲ, နှင့် reflow မီးဖို ၎င်း၏အောင်မြင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဟိ reflow မီးဖို အပူပေးသည်။ PCB အရည်ပျော်သော အပူချိန်သို့ ဂဟေငါးပိ ဒါပေမယ့် မပျက်စီးပါဘူး။ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် PCB. ဟိ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ စိမ်ထားခြင်း၊ ပြန်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းကို သေချာထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ ဂဟေဆစ် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပါတယ်။ ဟိ reflow မီးဖို တစ်လျှောက်လုံး အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်ရမည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် အားလုံးသေချာစေရန် ဂဟေဆစ် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရေရေရာရာ reflow ဂဟေ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖန်တီးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆစ် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။

H2: ဘာကြောင့်လဲ။ စစ်ဆေးရေး အထဲမှာ အရေးကြီးတယ်။ SMT ထုတ်လုပ်မှု?

စစ်ဆေးရေး ၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်။ ဒါမှ တစ်ခုချင်းစီ PCB လိုအပ်သော အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။ AOI (အလိုအလျောက် Optical စစ်ဆေးခြင်း။) စစ်ဆေးရန် စနစ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ PCB များ ပြီးနောက် reflow ဂဟေ. ဤစနစ်များသည် ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် နေရာမှားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ဤစနစ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်ကင်မရာများနှင့် ဆန်းပြားသောရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများမမှန်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း တိမ်းညွှတ်မှု၊ ဂဟေ ပေါင်းကူး၊ မလုံလောက် ဂဟေ. ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ PCB များ ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်အထိ၊ အချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေသည်။

စစ်ဆေးရေး အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု လိုင်းများ. စစ်ဆေးရေး ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အသုံးပြုသည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။ AOI စစ်ဆေးရန် စနစ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ PCB များ ပြီးနောက် reflow ဂဟေ လုပ်ငန်းစဉ်. ဤစနစ်များသည် ပုံများကိုဖမ်းယူရန် ကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။ PCB ထို့နောက် ပျောက်ဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းများမှားယွင်းနေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများဆင်းရဲတယ်။ ဂဟေဆစ်. AOI ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း။.

H2- ကျွန်ုပ်တို့၏ Depaneling Equipment သည် မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသနည်း။ SMT လိုင်းများ?

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူအဖြစ် PCB depaneling equipment တစ်ခုလုံးတွင် ထိရောက်ပြီး တိကျသော depaneling ၏ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ SMT ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်. ကျွန်တော်တို့ရဲ့ PCB Router စက်များ နှင့် PCB Laser Depaneling စနစ်များကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ SMT လိုင်းများသည် လူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အလိုအလျောက် တိကျမှုမြင့်မားသော ခွဲခြားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ PCB များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် panels များမှ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ V-Groove Depaneling စက်ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းပြီး ဖိစီးမှုကင်းသော ခွဲခြားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်အမှတ် V-grooves ပါရှိသော အကန့်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးပါသည်။ အဆိုပါစက်များကို TP-LINK၊ Canon နှင့် Foxconn ကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများက နှစ်သက်သဘောကျကြပြီး၊ တိကျမှု၊ နှင့် တိုးမြင့်လာမှုနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကြောင့် နှစ်သက်ကြသည်။

ကျွန်ုပ်၏စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အနှစ် 20 တွင်၊ ချောမွေ့စွာထိန်းသိမ်းထားရန်မည်မျှထိရောက်သောအဖျက်ချခြင်းသည်အရေးကြီးသည်ကိုကိုယ်တွေ့မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ SMT အလုပ်အသွားအလာ။ BYD နှင့် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုက ကျွန်ုပ်တို့၏ လေဆာဖယ်ရှားခြင်းစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ 25% တိုးလာကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။ SMT လျှော့ချခြင်းဖြင့် လိုင်း၏ အလုံးစုံ ထိရောက်မှု PCB ခွဲခွာနေစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ ထို့ အပြင်၊ PCB/FPC အပေါက်ဖောက်စက်များ ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အခြားထိရောက်သောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ပါ။ PCB များအထူးသဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သူများအတွက်။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ Fortune 500 ကုမ္ပဏီများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်တစ်ဦးဖြစ်လာစေကာ ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် ဖြေရှင်းချက်များကို တသမတ်တည်း ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်များ။

H2- အနာဂတ်လမ်းကြောင်းတွေက ဘာတွေလဲ။ SMT ကုန်ထုတ်လုပ်မှု?

ဟိ SMT သေးငယ်သော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပါသည်။ အဓိက လမ်းကြောင်းတစ်ခုမှာ သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ် စက်ရုပ်များ SMT လိုင်းများ။ ၎င်းတွင် လူသားအော်ပရေတာများနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ရုပ်များ (cobots) များ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ကာ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ နောက်လမ်းကြောင်းတစ်ခုကတော့ Industry 4.0 နဲ့ စမတ်ကျတဲ့ စက်ရုံတွေ အကောင်အထည်ဖော်မှု မြင့်တက်လာခြင်းပါပဲ။ SMT စက်ပစ္စည်းများကို Internet of Things (IoT) မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဝေးထိန်းစနစ်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

၏အနာဂတ် SMT ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်၊ အသေးစားအငယ်စားပြုလုပ်ခြင်း နှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ တောက်ပနေပါသည်။ ဥာဏ်ရည်တု (AI) နှင့် စက်သင်ယူမှု (ML) တို့ကို အသုံးပြုခြင်း။ SMT စက်ပစ္စည်းတွေလည်း တိုးလာတယ်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် AI နှင့် ML algorithms ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရွေးစရာနေရာ ပရိုဂရမ်များ၊ တိုးတက်ပါစေ။ စစ်ဆေးရေး တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ SMT စည်းဝေးပွဲ လိုင်းများရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ကြီးထွားလာသော ဝယ်လိုအားကို ပြည့်မီစေရန် ထုတ်လုပ်သူများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး အစွမ်းထက်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများဆီသို့ လမ်းကြောင်းသစ်သည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်ရန်လိုအပ်သည်။ SMT စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ micro-BGAs နှင့် အခြား fine-pitch များကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုတိကျရန်လိုအပ်သည်။ ရွေးစရာနေရာ စက်တွေနဲ့ ပိုခေတ်မီတယ်။ စစ်ဆေးရေး စနစ်များ။

အမေးအဖြေများ

1. SMT သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဘယ်အရာအတွက် ရပ်တည်သနည်း။ SMT ရပ်တည်သည်။ အတွက် Surface Mount နည်းပညာ. စုစည်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB များ) ဘယ်မှာလဲ။ အစိတ်အပိုင်းများ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ board ကိုအသုံးပြုတာထက်၊ ဖောက်-အပေါက် နည်းပညာ။
2. SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ တိုးမြှင့်ခြင်းအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်ပိုများသောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ၊ ပိုမြန်သည်။ စည်းဝေးပွဲ မြန်နှုန်းများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု.
3. SMT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် reflow မီးဖို၏အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။ ဟိ reflow မီးဖို များအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ reflow ဂဟေ လုပ်ငန်းစဉ်လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ SMT အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် PCB. ၎င်းသည် အပူပေးသည်။ PCB တိကျသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်သို့ တပ်ဆင်၍ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဂဟေငါးပိ များခြင်း။ ဂဟေဆစ်.
4. SMT တပ်ဆင်မှုတွင် ဂဟေသာပေ့စ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။ ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း။ မှန်ကန်သောပမာဏကိုသေချာစေသောကြောင့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေငါးပိ ကိုအသုံးပြုသည်။ PCB အကွက်များ ဘယ်မှာလဲ။ အစိတ်အပိုင်းများ ထားရှိပါမည်။ တိကျသည်။ ဂဟေငါးပိ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆစ် ကာလအတွင်း reflow ဂဟေ.
5. SMT လိုင်းများတွင် မည်သည့်စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုသနည်း။ AOI (အလိုအလျောက် Optical စစ်ဆေးခြင်း။) စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။ SMT လိုင်းများ။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကင်မရာများနှင့် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။ PCB များ လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ, ဂဟေ ပေါင်းကူး၊ မလုံလောက် ဂဟေ.

နိဂုံး

• SMT (Surface Mount နည်းပညာ) ခေတ်မီနည်းပညာသည် အရေးကြီးသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု၊ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး အစွမ်းထက်သော စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
• SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်ဖြစ်ကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ချောမွေ့စေသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်, မှ ဂဟေငါးပိ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားရန် လျှောက်လွှာ၊ reflow ဂဟေ, နှင့် စစ်ဆေးရေး.
• အဓိက ကရိယာတစ်ခုပါ။ SMT လိုင်းပါဝင်သည်။ stencil ပရင်တာများ, စက်တွေကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။, reflow မီးဖိုများ, ပိုက်လိုင်းများ, နှင့် စစ်ဆေးရေး စနစ်များ။
• ကျွန်ုပ်တို့၏ depaneling ကိရိယာများအပါအဝင် router စက်များ, လေဆာရောင်ခြည်သုံးစနစ်များ, နှင့် V-groove depaneling စက်များတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ SMT လိုင်းများ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်း PCB အရည်အသွေး။
• ၏အနာဂတ် SMT ကုန်ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာမယ်။ အလိုအလျောက်စနစ်AI နှင့် ML ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် စမတ်စက်ရုံသဘောတရားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
• မှန်ကန်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ SMT ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်သော၊ အရည်အသွေးမြင့်ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ။
• အတွေ့အကြုံရှိသူနှင့် ပူးပေါင်းပါ။ PCB ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် သင့်အောင်မြင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်တွေထားပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုမှာ ရှေ့ ဆက်နေပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း စက်မှုလုပ်ငန်း။

သင့်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါစေ။ SMT ထုတ်လုပ်မှု ကျွန်ုပ်တို့၏ နောက်ဆုံးပေါ် ဖယ်ရှားခြင်းဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။ ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့၏အကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်း, နှင့် SMT လိုင်းတစ်ခုလုံး ပေးရတယ်။. သင့်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတို့ကို ရရှိစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို ဆွေးနွေးကြပါစို့ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်မပြုလုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။ နှင့် ပိုမြင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်များ.