မြန်နှုန်းမြင့် PCB စည်းဝေးပွဲအတွက် ထိပ်တန်း SMT 10 ကို ရွေးချယ်ပြီး နေရာချပါ။

ဤဆောင်းပါးသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နေရာချခြင်း SMT (Surface Mount Technology) ၏ကမ္ဘာသို့ စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ PCB (Printed Circuit Board) လုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်၏ နှစ် 20 မှ ထိုးထွင်းအမြင်များကို မျှဝေပေးပါမည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေခြင်း၊ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို နောက်ဆုံးတွင် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် နည်းလမ်းများကို မျှဝေပါမည်။ PCB depaneling solutions ၏ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ပါဝင်သည်။ PCB Router စက်များ, V-Groove Depaneling, နှင့် PCB Laser Depanelingအောင်မြင်ဖို့အတွက် မှန်ကန်တဲ့ ကိရိယာက ဘယ်လောက်အရေးကြီးတယ်ဆိုတာ ကိုယ်တွေ့မြင်ဖူးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိပ်တန်း SMT တပ်ဆင်စက် ၁၀ ခုကို ရှာဖွေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤဆောင်းပါးသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် အဘယ်ကြောင့် ဖတ်သင့်သည်ကို နားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း- SMT Pick and Place Machine ဆိုတာ ဘာလဲ ။

SMT pick and place machines များသည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ အလုပ်ရုံများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုဖြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) တွင် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ချထားပေးသည်။ အရင်တုန်းကတော့ ဒါက ဝီရိယရှိတဲ့ လက်စွဲအလုပ်ပဲ။ ယနေ့၊ SMT ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ချိန်က မထင်မှတ်ထားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအဆင့်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

• သူတို့ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ? အခြေခံအားဖြင့်၊ ကောက်ချက်နေရာစက်သည် feeders များမှ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်များ တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုပ်လက်မောင်းကို အသုံးပြုကာ PCB ပေါ်သို့ တိကျစွာထားလိုက်ပါ။ Surface mount devices (SMDs) ဟုခေါ်သော အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံးပတ်လမ်းဖန်တီးရန်အတွက် ဘုတ်ပြားပေါ်သို့ ဂဟေဆော်ပါသည်။
• သူတို့က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ ဤစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် မည်သည့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းမဆို အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် SMT ကောက်နေရာချစက်သည် အမှားအယွင်းအနည်းငယ်မျှသာ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး အလှည့်အပြောင်းအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုအစွန်းအထင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစက်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ အရေးကြီးဆုံးသော ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် SMT Assembly သည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

Surface mount နည်းပညာ (SMT) သည် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ အပေါက်နည်းပညာမှ SMT သို့ ကူးပြောင်းမှုသည် သေးငယ်သော အသွင်ပြောင်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အလုံးစုံ ထိရောက်မှုတို့တွင် ကြီးမားသော ရှေ့သို့ ခုန်တက်သွားသည်ကို မှတ်သားခဲ့သည်။

• ပိုသေးငယ်ပြီး ပိုသိပ်သည်းသော ဆားကစ်များ- SMT သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုသိပ်သည်းသော ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းများကို ခွင့်ပြုသည်။ စမတ်ဖုန်းနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ကဲ့သို့ အမြဲတစေ ကျုံ့နေသော ပုံစံအချက်များအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
• အလိုအလျောက် စည်းဝေးပွဲ- SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ရွေးယူသည့်စက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားစရိတ်နှင့် လူသားအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ နှစ်တွေကြာလာတာနဲ့အမျှ အလိုအလျောက်စနစ်က စက်ရုံတွေကို အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်စေခဲ့တဲ့ အော်တိုမက်တစ်စနစ်က စက်ရုံတွေကို ဘယ်လိုပုံစံပြောင်းသွားတာကို ကျွန်တော်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။
• စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ထားသည်- SMT အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေ့ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် SMDs များတွင် ပိုတိုသော ဦးဆောင်မှုများသည် inductance နှင့် capacitance ကို လျော့နည်းစေပြီး signal integrity ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

SMT Pick and Place Machines ၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။

SMT ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးမျိုးသောပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။ ဤအမျိုးအစားများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• လက်ဖြင့်ရွေးချယ်၍နေရာချစက်များ ၎င်းတို့သည် ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်အလွန်နည်းသော ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အခြေခံအကျဆုံးနှင့် တတ်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို PCB တွင် ခြစ်တံ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ဖောင်တိန်များ အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်ချထားပါ။ သေးငယ်သောအပြေးများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ၎င်းတို့သည် နှေးကွေးပြီး လူသားအမှားအယွင်းဖြစ်တတ်သည်။
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ပြီး နေရာချသည့် စက်များ- ဤစက်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရာတွင် အော်ပရေတာအား ကူညီရန် ရူပါရုံစနစ်ကို အသုံးပြုသော်လည်း နေရာချထားမှုကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။
• အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်နေရာစက်များ ၎င်းတို့သည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် feeders များစွာ၊ အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် တိကျမြန်ဆန်သော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအတွက် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်များပါရှိသည်။ အသံအတိုးအကျယ်ဆက်တင်များတွင်၊ အော်တိုမက်တစ်စက်များ မည်ကဲ့သို့ သဘောကျသည်ကို မြင်ဖူးသည်။ GAM 330AT In-Line အလိုအလျောက် PCB Router စက် မရှိမဖြစ်ပါ။

အကောင်းဆုံး SMT Pick and Place Machine ကို သင်ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အကောင်းဆုံး SMT တပ်ဆင်ရေးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချက်များစွာပေါ် မူတည်၍ အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ရနိုင်သောနေရာများ ပါဝင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ- ထုထည်နည်းသော သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံလည်ပတ်မှုများအတွက်၊ လက်စွဲ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအော်တိုမက်တစ်စက်သည် လုံလောက်နိုင်သည်။ သို့သော် ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများ- သင်ထည့်သွင်းမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သောစက်များသည် အလွန်သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။
• နေရာချထားမှု မြန်နှုန်း- တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ (CPH) ဖြင့် တိုင်းတာသည်၊ ၎င်းသည် စက်သည် PCB ကို မည်မျှလျင်မြန်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။
• တိကျမှု- စက်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပေးသည့် တိကျမှုမှာ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားသော စက်များကို ရှာဖွေပါ။
• Feeder စွမ်းရည်- feeder အရေအတွက်သည် စက်က တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်း မည်မျှ ကွဲပြားသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော feeder စွမ်းရည်သည်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုခွင့်ပြုသည်။
• ဘတ်ဂျက်- စက်များသည် manual မော်ဒယ်များအတွက်ဒေါ်လာထောင်ဂဏန်းမှဒေါ်လာထောင်ဂဏန်းအထိအဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက်ထောင်ပေါင်းများစွာအထိရှိသည်။
• ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှု- ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် သင်တန်းပေးသည့် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ပါ။

ထိပ်တန်း SMT တပ်ဆင်စက် ၁၀ ခုက ဘာတွေလဲ။

စျေးကွက်တွင် အကောင်းဆုံး SMT စက်ကို ကမ်းလှမ်းရန် ထုတ်လုပ်သူ အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြည့်နှက်နေသည်။ ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ အောက်ပါတို့သည် နာမည်အကြီးဆုံး အမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည်-

SMT Assembly တွင် Feeders များ၏ အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။

Feeders များသည် SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကောက်ကိုင်နေရာစက်မှ ကောက်ယူပြီး PCB ပေါ်သို့ နေရာချပေးသည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်ဆောင်ကာ ဖြန့်ဝေပေးရန် တာဝန်ရှိသည်။

• Feeders အမျိုးအစားများ- တိပ်နှင့် ရစ်ပတ် feeders၊ tray feeders၊ tube feeders နှင့် stick feeders အပါအဝင် feeder အမျိုးအစားပေါင်းများစွာ ရှိပါသည်။ feeder ၏ရွေးချယ်မှုသည်အသုံးပြုနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အမျိုးအစားနှင့်ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။
• Feeder စွမ်းရည်- စက်တစ်ခု၏ feeder အရေအတွက်သည် ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စုစည်းနိုင်သော ဘုတ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ feeder စွမ်းရည်မြင့်မားသောစက်များသည် ကျယ်ပြန့်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
• Feeder Intelligence- ခေတ်မီ feeders များသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်လာကာ အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို သိရှိခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ ရှိလာပါသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။

Solder Paste Application သည် SMT တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

စက်သည်၎င်း၏အလုပ်မလုပ်နိုင်မီ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကို PCB တွင်အသုံးပြုရမည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေငါးပိသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်ပြားတွင် အပြီးအပိုင် ဂဟေမဆက်မချင်း နေရာကို ထိန်းထားရန် ယာယီကော်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

• Stencil ပုံနှိပ်ခြင်း PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်း pads များနှင့် သက်ဆိုင်သော ပါးလွှာသော သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို ဘုတ်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ ထို့နောက် ဂဟေငါးပိကို stencil အနှံ့ ညှစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြည့်ပေးသည်။
• ဂဟေငါးပိ စစ်ဆေးခြင်း- ပုံနှိပ်ပြီးသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ကို မှန်မှန်ကန်ကန် အသုံးချကြောင်း သေချာစေရန် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ပေ့စစ်ဆေးခြင်း (SPI) ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသည်။

အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားပြီးနောက် ဘာဖြစ်သွားမလဲ။

အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ပေါ်သို့ရွေးချယ်ပြီးနေရာချပြီးနောက်၊ ဘုတ်အဖွဲ့သည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်အဆင့်သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားသည်- reflow ဂဟေဆော်ခြင်း။

• Reflow ဂဟေဆော်ခြင်း- PCB ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် အပူပေးသည့် reflow oven မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေငါးပိကို အရည်ပျော်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့ကြားတွင် အမြဲတမ်းချည်နှောင်မှုဖြစ်စေသည်။
• အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ပြန်လည်စီးဆင်းပြီးနောက်၊ ဘုတ်အဖွဲ့သည် အေးသွားကာ ဂဟေအဆစ်များကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးသည်။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် AOI သို့မဟုတ် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျစ်လျူရှု၍မရသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြှနျုပျတို့မှာ ... ရှိသညျ ZM500 အလိုအလျောက် ကန့်လန့်ဖြတ် စစ်ဆေးရေးစက် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

SMT Assembly တွင် အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများကား အဘယ်နည်း။

SMT လုပ်ငန်းသည် သေးငယ်သော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအားကြောင့် အစဉ်တစိုက် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ အချို့သော အဓိက လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်သည်-

• တိုးမြှင့်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်- စက်ရုပ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်တု (AI) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သို့ ဦးတည်သွားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသည်။ ဒီအထဲမှာ အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်း အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်။
• သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်လက်ကျုံ့သွားကာ ပိုမိုတိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် ဂဟေနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။
• 3D ထုပ်ပိုးမှု- ချစ်ပ်များစွာကို ဒေါင်လိုက် အထပ်လိုက် ထားရှိရာ 3D ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာသည်။ ၎င်းသည် SMT စည်းဝေးပွဲအတွက် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များဖြစ်လာသည်။
• စက်မှု 4.0 ပေါင်းစည်းမှု- SMT စက်ပစ္စည်းများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေမည့် စမတ်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုပေါင်းစပ်လာပါသည်။

အမေးအဖြေများ

SMT နှင့် through-hole နည်းပညာကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

SMT တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ခြင်း ပါ၀င်ပြီး အပေါက်နည်းပညာဖြင့် ဘုတ်မှတဆင့် တူးထားသော အပေါက်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ SMT သည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုသိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ခွင့်ပြုသည်။

SMT ကောက်ယူနေရာချစက်၏ ပုံမှန်နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းသည် အဘယ်နည်း။

စက်ပေါ် မူတည်၍ နေရာချထားမှု အမြန်နှုန်း ကွဲပြားသည်။ အဆင့်မီစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ထားရှိနိုင်သော်လည်း အဆင့်မြင့်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းပေါင်း သောင်း သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီ၍ ထားရှိနိုင်ပါသည်။

SMT ကောက်နေရာချသည့်စက်များသည် မည်မျှတိကျသနည်း။

ခေတ်မီ SMT ကောက်နေရာချစက်များသည် အလွန်တိကျသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်ဂဏန်းမျှသော မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးတွင် နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိသည်။

SMT စက်များကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သနည်း။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေသည် စက်နှင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအပေါ်မူတည်ပါသည်။

SMT စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ SMT ကောက်နေရာချစက်အများစုသည် resistors နှင့် capacitors ကဲ့သို့သော passive အစိတ်အပိုင်းငယ်များမှ ကျယ်ပြန့်သော ပေါင်းစပ် circuit များအထိ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

နိဂုံး

• ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် SMT ကောက်နေရာစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများနှင့် ဘတ်ဂျက်ကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
• ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူ Yamaha၊ Juki၊ Fuji၊ Panasonic နှင့် ASM တို့ ပါဝင်သည်။
• Feeders များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူနေရာစက်သို့ ဖြန့်ဝေရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
• ဂဟေ paste လျှောက်လွှာနှင့် reflow ဂဟေဆော်ခြင်းများသည် SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။
• အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများတွင် တိုးမြှင့်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ အသေးစားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်မှု 4.0 ပေါင်းစည်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အသက်မွေးဝမ်းကြောင်းကို မြှုပ်နှံထားသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ အောင်မြင်မှုရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများပါဝင်သည့် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ သင်သည် တည်ထောင်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် နယ်ပယ်တွင် အသစ်အဆန်းဖြစ်ပါစေ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ အခြားသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့် SMT စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၊ PCB/FPC အပေါက်ဖောက်စက်နောင်နှစ်များအတွက် အမြတ်ဝေစုပေးမည့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ ကျွန်တော့်ရဲ့ အသိပညာတွေကို မျှဝေပြီး ကုမ္ပဏီတွေရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်အောင် ကူညီပေးနိုင်ဖို့ အမြဲတမ်း စိတ်လှုပ်ရှားနေပါတယ်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏အနာဂတ်ကို ယခုတည်ဆောက်နေပြီး ၎င်းကို SMT ဖြင့်တည်ဆောက်ထားကြောင်း သတိရပါ။