Demystifying SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်းများ- PCB စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

လောက၏ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း သေးငယ်သော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အစွမ်းထက်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် မဆုတ်မနစ်သော ဝယ်လိုအားကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်၏ နှလုံးသားတွင် တည်ရှိသည်။ Surface Mount Technology (SMT)အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်များတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် တော်လှန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အနှစ် (၂၀) အပ်နှံထားသူတစ်ယောက်ပါ။ PCB စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အသွင်ပြောင်းစွမ်းအားကို ကိုယ်တွေ့မြင်ဖူးတယ်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ. ဤပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်သည် ရှုပ်ထွေးပွေလီသော အရာများထဲသို့ စူးစူးစိုက်စိုက်ကြည့်နေသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဓိကအဆင့်များ၊ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ SMT ထုတ်လုပ်မှု. သင်သည် အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်တစ်ယောက်ဖြစ်စေ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်း စက်ရုံကြီးတစ်ခုရှိ မန်နေဂျာဖြစ်စေ တစ်ဦးချင်းဖြစ်စေ၊ PCB ဝါသနာအိုး၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ကမ္ဘာလောကသို့ အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးလိမ့်မည်။ SMT တပ်ဆင်မှု သင့်အား မည်သို့ မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု စွမ်းရည်များ။

SMT ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘာကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်နေသလဲ ။

Surface Mount Technology (SMT) အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်ပုံတို့ကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ရိုးရာမတူ ဖောက်-အပေါက် အစိတ်အပိုင်း ခဲများကို အပေါက်များထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် နည်းပညာ PCB, SMT mounting ပါဝင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်တစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဘုတ်အဖွဲ့ (PCB).

ကျွန်တော့်ရဲ့ အနှစ်နှစ်ဆယ်အတွင်းမှာ PCB စက်မှုလုပ်ငန်းကို မြင်ဖူးတယ်။ SMT နယ်ပယ်တစ်ခုမှ နည်းပညာကို လွှမ်းမိုးထားသော အင်အားစုသို့ သွားပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှု။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင့်စမတ်ဖုန်းသည် အလွန်အစွမ်းထက်သော်လည်း ကျစ်လျစ်မှုရှိသည်။ SMT ပိုသေးငယ်၊ ပိုမြန်ပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းစွာ ထုပ်ပိုးနိုင်စေပါသည်။ PCB များခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများမှ ခေတ်မီဆန်းသစ်သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ အရာအားလုံးအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲတည်ဆောက်ပုံအား အမှန်တကယ် တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်အနည်းငယ်ကပင် စိတ်ကူးမယဉ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာသည် အထူးသဖြင့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော နည်းပညာကို ပေးဆောင်ရာတွင် ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ပတ်သက်နေပါသည်။ PCB Laser Depaneling နှင့် PCB Router စက်များခေတ်မီခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်၊ SMT လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဤနည်းပညာများသည် ယနေ့ခေတ်စျေးကွက်တောင်းဆိုနေသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရရှိရေးတွင် အဓိကကျပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့တန်းမှနေရန် သေချာစေပါသည်။ PCB ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း။

SMT စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဟိ SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဂရုတစိုက် ကြိုးကိုင်ထားသော ခြေလှမ်းများ သည် ဗလာကို အသွင်ပြောင်းစေသော ခြေလှမ်းများ ဖြစ်သည်။ PCB အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုသို့။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ၊ ဤသည်မှာ အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်-

1. Solder Paste လျှောက်လွှာ ဂဟေငါးပိသေးငယ်သော ဂဟေဆော်သည့် အမှုန်အမွှားများနှင့် အရောအနှောကို အသုံးပြုသည်။ PCB အကွက်များ a သုံးပြီး stencil ပရင်တာ.
2. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု- ကောက်နေရာချစက်များ တိကျစွာအနေအထား အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းs ပေါ်သို့ ဂဟေငါးပိ ပေါ်မှာ PCB.
3. Reflow ဂဟေဆော်ခြင်း- ဟိ PCB ဖြတ်သန်းသည်။ reflow မီးဖိုဘယ်မှာလဲ။ ဂဟေငါးပိ အရည်ကျိုပြီး အအေးခံပြီး တည်မြဲစေသည်။ ဂဟေဆစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြား PCB.
4. စစ်ဆေးခြင်း- အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) စုစည်းထားသော စနစ်များကို စစ်ဆေးသည်။ PCB ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း နှင့် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေ တံတားများ။
5. သန့်ရှင်းရေး (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) လိုအပ်ပါက flux အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားသည်။ PCB သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု.
6. စမ်းသပ်ခြင်း- အများကြီးထဲမှာ စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ ၊ ပြီးမြောက်သော စည်းဝေးပွဲများသည် စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု. အဲဒါက အရေးကြီးတယ်။ တိကျသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်. ဤအသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိခြင်း၏အရေးကြီးမှုကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော PCB ရှုပ်ထွေးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အဖွဲ့ SMT ထုတ်လုပ်မှု.

SMT တွင် Solder Paste အက်ပလီကေးရှင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း၊ ၎င်းကို မည်သို့ပြီးမြောက်သနည်း။

ဟိ ဂဟေငါးပိ၏လျှောက်လွှာ ဝေဖန်ပိုင်းခြားတတ်ပါသည်။ SMT တွင် လှမ်းပါ။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်. တစ်ခုလုံးရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ပါပဲ။ စည်းဝေးပွဲ တည်ဆောက်ထားသည်။ ဂဟေငါးပိ အသေးအမွှားလေးများကို ဂရုတစိုက်ဖော်စပ်ထားသော ရောစပ်ထားသည်။ ဂဟေ အမှုန်များနှင့် flux ။ flux သည် သန့်စင်ပေးသည်။ PCB အကွက်များ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဂဟေ ရေစိုနေစဉ် reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်.

ဂဟေငါးပိ ယေဘုယျအားဖြင့် a ကိုအသုံးပြုသည်။ stencil ပရင်တာ. ဟိ ရောင်စုံပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်၊ PCB အကွက်များ, နှင့် aligned PCB. ဂဟေငါးပိ ထို့နောက် ပေါ်သို့ အပ်နှံသည်။ ရောင်စုံ ညှစ်ထားသောဓါးသည် အပေါက်ပေါက်များမှတဆင့် ကပ်ပါလာပြီး၊ PCB ပေါ်သို့. ဟိ smt stencil ပရင်တာ သော့တစ်ခုဖြစ်သည်။ smt လိုင်းတွင်စက်ပစ္စည်း.

တိကျပြီး တသမတ်တည်း ရရှိစေခြင်း။ ဂဟေငါးပိ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖန်တီးမှုအတွက် application သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆစ်. အလွန်များစွာ ဂဟေ အလွန်နည်းသော်လည်း အဆစ်များ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအဆင့်ကို ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင် တတ်မြောက်ခြင်းသည် မည်သည့်အတွက်မဆို မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်စက်ရုံ အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိရန် ရည်ရွယ်သည်။ အဲဒါလည်း အရေးကြီးတယ်။ smt ထဲဝင်ပါ။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကြောင်းသေချာစေရန် pcb ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ထားသည်။

Stencil Printer သည် တိကျသော Solder Paste Application ကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။

တစ် stencil ပရင်တာ တိကျပြီး ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေငါးပိ လျှောက်လွှာ။ အဲဒါတွေထဲက တစ်ခုပါ။ smt တွင် အဓိက ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း. ဤသည်မှာ ၎င်းသည် တိကျသေချာစေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်-

• Stencil ချိန်ညှိမှု- ခေတ်မီသည်။ stencil ပရင်တာများ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန် အမြင်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ရောင်စုံ နှင့်အတူ PCBစေရေး၊ ဂဟေငါးပိ ပေါ်သို့ အတိအကျ အပ်နှံထားသည်။ PCB အကွက်များ.
• Squeegee Pressure Control- ဟိ ပုံနှိပ်စက် ညှစ်ဓါး၏ ဖိအားကို ဂရုတစိုက် ထိန်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဂဟေငါးပိ ဖြတ်သန်းခိုင်းသည်။ ရောင်စုံ smearing မပါဘဲ apertures ။
• ချပ်ချပ် သန့်ရှင်းရေး- အများကြီးပဲ။ stencil ပရင်တာများ built-in ပါရှိသည်။ ရောင်စုံ ပိုလျှံတာတွေကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးမယ့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ ဂဟေငါးပိ မှ ရောင်စုံပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး တသမတ်တည်း ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ဟိ smt ရောင်စုံ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေငါးပိကို ပုံနှိပ်ပါ။ တိကျစွာ လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
• Solder Paste စစ်ဆေးခြင်း (SPI)- တချို့က အဆင့်မြင့်တယ်။ stencil ပရင်တာများ ပေါင်းစပ်ပါ။ SPI စစ်ဆေးသောစနစ်များ ဂဟေငါးပိ စပေါ်ငွေ PCBပုံနှိပ်အရည်အသွေးအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ဒါမှ pcb ပေါ်တွင်ဂဟေကပ်ပါ။ မှန်ကန်စွာ အသုံးချသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤအင်္ဂါရပ်များကို ဖွင့်ပါ။ stencil ပရင်တာများ ခေတ်မီမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုအဆင့်မြင့်မားစွာရရှိရန် SMT တပ်ဆင်မှု. ဤအဆင့်၏ တိကျမှုသည် နောက်ဆက်တွဲအောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း။ နှင့် reflow ဂဟေ အဆင့်များ။ ဟိ smt stencil ပရင်တာ ဒီအတွက် အရေးကြီးတယ်။

SMT Assembly တွင် Pick-and-Place Machines များ၏ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ ။

ကောက်နေရာချစက်များ အလုပ်သမားများဖြစ်ကြသည် SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. တိကျစွာ နေရာချထားရန် တာဝန်ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ PCB ပေါ်သို့ ပြီးနောက် ဂဟေငါးပိ လျှောက်ထားခဲ့သည်။ ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ်၏ အံ့ဩဖွယ်ရာများဖြစ်သည်။

• အစိတ်အပိုင်း ဖြည့်သွင်းသူများ- ကောက်နေရာချစက်များ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူသည့်နေရာသို့ ကိုင်ဆောင်ပြီး ပို့ဆောင်ရန် အမျိုးမျိုးသော feeder အမျိုးအစားများ (တိပ်၊ ရစ်ပတ်၊ ပြွန်၊ ဗန်း) ကို အသုံးပြုပါ။
• အမြင်အာရုံစနစ်- အဆင့်မြင့်အမြင်အာရုံစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး၊ ၎င်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ကာ နေရာချထားမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
• နေရာချထားရေး ဦးခေါင်း- လေဟာနယ် နော်ဇယ် တပ်ဆင်ထားသော နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ကောက်ယူပြီး ၎င်းကို အပေါ်သို့ ချထားပါ။ PCB တိကျမှုနှင့်အတူ။
• ရွေ့လျားမှုစနစ်- မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ရွေ့လျားမှုစနစ်များသည် နေရာချထားသည့် ဦးခေါင်းအား နေရာအနှံ့ လျင်မြန်တိကျစွာ ရွေ့လျားပေးသည်။ PCB.

ခေတ်မီသည်။ ကောက်စက်များ သေးငယ်သော resistors နှင့် capacitors မှ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ် circuit များအထိ ကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီသူတို့ တောင်းဆိုသော မြင့်မားသော သွင်းအားစုနှင့် တိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု. ဒါတွေ စက်တွေ နေရာယူတယ်။ တို့အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ။ သူတို့လည်း နေရာယူနိုင်စွမ်းရှိတယ်။ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူ။ ဟိ နေရာချထားစက် စက်ကိရိယာများထဲတွင် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ smt လိုင်း ပါဝင်သည်။.

Reflow Oven သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော Solder Joints ကို မည်သို့ဖန်တီးသနည်း။

ဟိ reflow မီးဖို ဘယ်မှာလဲ။ ဂဟေငါးပိ အမြဲတမ်းအသွင်ပြောင်းသည်။ ဂဟေဆစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်များကြားတွင် လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးခြင်း PCB. ဒါဟာ အရေးကြီးတဲ့ အဆင့်ပါပဲ။ SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.

တစ် reflow မီးဖို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုစီတွင် အပူပေးဇုန်များစွာရှိသည်။ အဖြစ် PCB နေရာချထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် မီးဖိုပေါ်မှ တစ်ဆင့် ရွေ့လျားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ၎င်းသည် တိကျသော အပူချိန် ပရိုဖိုင်မှတဆင့် သွားသည်-

1. ကြိုတင် အပူပေးဇုန်- ဟိ PCB အတွင်းရှိ flux ကို အသက်သွင်းရန် တဖြည်းဖြည်း အပူပေးသည်။ ဂဟေငါးပိ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူရှော့တိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
2. ရေစိမ်ဇုန်- flux ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အပူချိန်ကို အဆက်မပြတ် ထိန်းထားပါ။ PCB အကွက်များ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးဆောင်၍ ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဂဟေ ရေစို။
3. ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဇုန်- အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်ထက် မြင့်သည်။ ဂဟေဖန်တီးခြင်း ၊ ဂဟေဆစ်. ဒါက တကယ့်နေရာပါ။ reflow ဂဟေ နေရာယူသည်။
4. အအေးခံဇုန်- ဟိ PCB ခိုင်မာစေရန် တဖြည်းဖြည်း အအေးခံသည်။ ဂဟေဆစ်အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အားနည်းသော အဆစ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖန်တီးမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆစ်. ခေတ်မီသည်။ reflow မီးဖိုများ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုပင်လျှင် အတင်းအဓမ္မ convection အပူပေးလေ့ရှိသည်။ PCB. ၎င်းတို့သည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အထွက်နှုန်းကို သေချာစေသည်။

SMT စည်းဝေးပွဲလိုင်းများတွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

စစ်ဆေးရေး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ. ဒါမှ စီစဥ်ပြီး PCB လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်သို့ မရွှေ့မီ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်ထံ ပေးပို့သည်။

ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ၊ စစ်ဆေးရေး အပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေရုံမျှမက၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် ပတ်သက်. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးရေး ဒေတာ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် နောင်တွင် အလားတူပြဿနာများ မဖြစ်ပွားစေရန်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဤတက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရေးပါလှသည်။ smt တွင်လုပ်ငန်းစဉ် စည်းဝေးပွဲ.

Automated Optical Inspection (AOI) ကို အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) ရွှေစံနှုန်းဖြစ်လာသည်။ စစ်ဆေးရေး ၌ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ. AOI စနစ်များသည် စုစည်းမှုအား အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရန် ရုပ်ထွက်မြင့်ကင်မရာများနှင့် ခေတ်မီသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ PCB များ ကျယ်ပြန့်သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်

ဤသည်မှာ အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်။ AOI:

• မြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- AOI စနစ်များကိုစစ်ဆေးနိုင်သည်။ PCB များ အများကြီး ပိုမြန်ပြီး ပိုတိကျတယ်။ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းထက်၊ ၎င်းတို့ကို ထုထည်မြင့်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု.
• ညီညွတ်မှု- AOI တသမတ်တည်းပေးသည်။ စစ်ဆေးရေး ရလဒ်များ၊ လူသားစစ်ဆေးရေးမှူးများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း-AOI စနစ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်-
  • အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေသည်။
  • မှားယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ
  • အစိတ်အပိုင်း တိမ်းညွှတ်မှု မမှန်ကန်ပါ။
  • ဂဟေ တံတားများ
  • မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလျှံခြင်း။ ဂဟေ
  • အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း။
• ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- AOI တန်ဖိုးရှိသောစနစ်များစုဆောင်း ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ ၎င်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် ထပ်တလဲလဲ ချို့ယွင်းချက်တွေကို တားဆီးပေးတယ်။
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- အပြစ်အနာအဆာများကို စောစီးစွာဖမ်းခြင်းဖြင့်၊ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်, AOI ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပိုင်းအစနှင့် အာမခံကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

AOI အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT စည်းဝေးပွဲများ အထူးသဖြင့် အသံအတိုးအကျယ်များတွင် PCB တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ. ခေတ်သစ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဖောက်သည်များထံ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ပေးပို့နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ သူတို့အတွက်လည်း သုံးပါတယ်။ optical စစ်ဆေးခြင်း။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် ဂဟေဆစ် နှင့်ခြုံငုံ pcb smt တပ်ဆင်မှု. ဟိ aoi စနစ်တစ်ခုခုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက် ကာလအတွင်း စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်.

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် SMT လိုင်းများတွင် အလုပ်အသွားအလာကို မည်ကဲ့သို့ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။

Conveyor စနစ်များသည် သူရဲကောင်းများ မဟုတ်ပါ။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. သယ်ယူပို့ ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ PCB များ စက်အမျိုးမျိုးကြား၊ လိုင်းချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော အလုပ်အသွားအလာကို သေချာစေသည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းကောင်းနဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်တစ်ခု၏ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ SMT လိုင်း.

ဒါကတော့ ဘယ်လိုလဲ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်များသည် အလုပ်အသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်-

• အလိုအလျောက် PCB ကိုင်တွယ်ခြင်း- Conveyors များ လှုပ်ရှားမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ပါ။ PCB များလက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပြီး ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။
• ထပ်တူပြုခြင်း- Conveyors များ အတွင်းရှိအခြားစက်များ၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ synchronized နိုင်ပါတယ်။ လိုင်းသေချာအောင် PCB များ အချိန်တန်ရင် ဘူတာတိုင်းကို ပို့ပေးတယ်။
• အရှိန်မြှင့်ခြင်း- Conveyors များ စက်များကြားတွင် ကြားခံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ပိတ်ဆို့မှုများမဖြစ်စေဘဲ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်အတွင်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- ခေတ်မီသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်များသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ PCB အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ။ ၎င်းတို့ကို အသစ် သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားအဖြစ် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စည်းဝေးပွဲလိုင်းများ.

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အကျိုးရှိစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်ကို အကောင်ထည်ဖော်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအထွက် နှင့် ထိရောက်မှု SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်း. အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် PCB သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အလုပ်အသွားအလာ ကောင်းမွန်အောင်၊ ပိုက်လိုင်းများ မြင့်မားသော သွင်းအားစုများ အောင်မြင်စေရန်နှင့် ခေတ်မီစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု စစ်ဆင်ရေး။ ထိရောက်အောင်မြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ pcb အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း။ မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ၌ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု.

ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB စည်းဝေးပွဲဖြေရှင်းချက်များသည် သင်၏ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ PCB ဖယ်ရှားခြင်း။ စက်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်. ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် TP-LINK၊ Canon နှင့် BYD ကဲ့သို့သော Fortune 500 ကုမ္ပဏီများမှ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုတွေကို နားလည်ပါတယ်။ SMT ထုတ်လုပ်မှု နှင့် သင့်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်အမြောက်အမြားကို ပေးဆောင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်.

• ခေတ်မီနည်းပညာ- ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များတွင် နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု နည်းပညာ၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီသော ခေတ်မီမှု ပါဝင်သည်။ PCB Laser Depaneling နှင့် PCB Router စက် ပူဇော်သက္ကာ။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- တစ်ခုချင်းစီကို အသိအမှတ်ပြုပါတယ်။ စည်းဝေးပွဲ လည်ပတ်မှုတွင် ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များထုတ်လုပ်နေသလား ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အသံအတိုးအကျယ်ကို လုပ်ဆောင်နေသည်။ စည်းဝေးပွဲလိုင်းများ.
• ဘက်စုံပံ့ပိုးမှု- ကနဦး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုမှ စတင်၍ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ၊ သင့်အား သေချာစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ SMT လိုင်း အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
• ပေါင်းစည်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် သင့်ရှိရင်းစွဲနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ SMT လိုင်းသင်၏ အလုံးစုံကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်. ဥပမာအားဖြင့်၊ SMT In-Line Depaneling စက်ဖြေရှင်းချက် သင့်အတွင်း စုံလင်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စည်းဝေးပွဲလိုင်း.

ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြု စက်ကိရိယာများဖြစ်သော၊ GAM336AT In-Line အလိုအလျောက် PCB Depaneling စက်, GAM 330AT In-Line အလိုအလျောက် PCB Router စက်, နှင့် 310AT In-Line အလိုအလျောက် PCB Depanelizerသင့်၏ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ PCB တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်လည်း အဆင့်မြင့်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်း ကြိုက်တယ်။ GAM 630V အလိုအလျောက် အစီအစဥ်ခွဲခြင်းနှင့် Palletizing စက် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များအပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ကျွန်တော်တို့ရဲ့အရည်အသွေးမြင့်နဲ့တူတယ်။ ကြိတ်စက်ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေရန် သင့်တွင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံးကို အာမခံပါသည်။ စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်။

ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံ၊ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများကို သင်ရရှိနိုင်ပြီး သင့်အောင်မြင်မှုရရှိစေရန် ကူညီပေးရန် ကတိကဝတ်တစ်ခု ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ PCB တပ်ဆင်မှု ပန်းတိုင်များ သင့်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီကြပါစို့ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် သင်၏ယူပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု စွမ်းရည်များကို နောက်တစ်ဆင့်သို့ တက်လှမ်းပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQs)

1. SMT နှင့် through-hole နည်းပညာ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

SMT a ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ PCB, ခဏ ဖောက်-အပေါက် နည်းပညာတွင် တူးဖော်ထားသော အပေါက်များထဲသို့ ခဲအစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ PCB. SMT သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ သိပ်သည်းဆကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအများစုအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. SMT ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

SMT သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများ၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်များ မြှင့်တင်ပေးခြင်းအပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ် ၏ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။ smt ကိုအသုံးပြုခြင်း။ နည်းပညာသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုလည်း ရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု.

3. PCB တပ်ဆင်ရေးပရောဂျက်အတွက် ပုံမှန်အချိန်က ဘာလဲ?

ခဲ၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ အချိန်ကွာခြားနိုင်သည်။ PCBအစိတ်အပိုင်းများရရှိနိုင်မှု၊ နှင့် စည်းဝေးပွဲ အသံအတိုးအကျယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော ပို့ဆောင်ချိန်ခန့်မှန်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန်နှင့် အချိန်မီပေးပို့ရန် သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

4. သင်သည် ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ငါတို့ကမ်းလှမ်းတယ်။ ရှေ့ပြေးပုံစံ PCB တပ်ဆင်မှု အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့မရွှေ့မီ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်နှင့် တရားဝင်ရန်လိုအပ်သော သုံးစွဲသူများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုများ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်သော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု လျင်မြန်သောလှည့်ပတ်မှုနှင့်အတူ။

5. သင့်တွင် မည်သည့် အရည်အသွေး လက်မှတ်များ ရှိပါသလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ISO9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရှိသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• SMT တော်လှန်ရေးနည်းပညာကို အသွင်ပြောင်းပေးသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း သေးငယ်သော၊ ပိုမြန်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော စက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း။
• ဟိ SMT တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အပါအဝင် အဓိက အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဂဟေငါးပိ လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု၊ reflow ဂဟေ, နှင့် စစ်ဆေးရေး.
• Stencil ပုံနှိပ်စက်များ တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဂဟေငါးပိ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖန်တီးမှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော application ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆစ်.
• ကောက်နေရာချစက်များ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ နေရာချထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ပါ။ PCB မြင့်မားသောမြန်နှုန်းနှင့်တိကျမှုနှင့်အတူ။
• ပြန်ထွက်မီးဖိုများ အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေငါးပိခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖွဲ့ စည်းပုံ၊ ဂဟေဆစ်.
• စစ်ဆေးရေးအထူးသဖြင့် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ SMT တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများအပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးသည်။ စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်.
• Conveyor စနစ်များသည် အလုပ်အသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ SMT လိုင်းများ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် PCB ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ စက်လည်ပတ်မှုကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဘူတာရုံများကြားတွင် အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း။
• ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် PCB တပ်ဆင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော၊ သင့်အား မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များအောင်မြင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပွေ့ဖက်ခြင်းဖြင့် SMT ယုံကြည်ရတဲ့သူနဲ့ ပူးပေါင်းပါ။ PCB တပ်ဆင်မှု ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ ဖြေရှင်းချက်ပေးသူသည် သင့်အား မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ မြင့်မားလာစေရန်။ ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များနှင့် ပြည့်စုံသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။ ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ ယနေ့တွင် သင့်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို ပိုမိုလေ့လာရန် PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်မှုဖြင့် သင့်လုပ်ငန်းရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်ပါစေ။ smt ပစ္စည်းတွေ နှင့် pcb တပ်ဆင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်. ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှု smt pcb တပ်ဆင်မှု နှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း။ သင်၏သေချာစေလိမ့်မည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို အဓိကထား၍ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။