High-precision PCB Laser Depaneling ၏ နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်- ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တော်လှန်ရေးဖြေရှင်းချက်

ယနေ့ခေတ် လျင်မြန်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် TP-LINK၊ Canon၊ BYD၊ နှင့် Foxconn တို့ကဲ့သို့စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများမှယုံကြည်စိတ်ချရသောမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများဖြစ်သော PCB laser depaneling နည်းပညာကိုစူးစမ်းလေ့လာသည် ။ သင်သည် ကြီးမားသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံကို စီမံခန့်ခွဲနေသည် သို့မဟုတ် အထူးပြု PCB ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို လုပ်ဆောင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤအဆင့်မြင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

Laser PCB သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အနာဂတ်ကို ဖျက်ပစ်ခြင်းအား အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လေဆာအခြေခံ PCB ဖယ်ရှားခြင်းဖြေရှင်းချက်ဆီသို့ တော်လှန်ပြောင်းလဲသွားသည်ကို မြင်တွေ့နေရသည်။ ခေတ်မီလေဆာထုတ်ပယ်ခြင်းစက်များသည် μm-စကေးတိကျမှုအထိတိကျမှုအဆင့်များနှင့်အတူ မကြုံစဖူးတိကျမှုကိုပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ DirectLaser H1 မြင့်မားသော-တိကျသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ထူးခြားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးအတွက် ခေတ်မီသော 355nm လေဆာမော်ဂျူးများပါရှိသော ဤနည်းပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

• အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လုံးဝမရှိပါ။
• သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
• အလွန်တိကျသောအနားအရည်အသွေး
• တောင့်တင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။

Laser Depaneling သည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

v-cut နှင့် mechanical routing ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ PCB ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း လေဆာနည်းပညာသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

FeatureLaser DepanelingTraditional MethodsPrecision±0.02mm±0.1mmStress အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုNoneModerate to HighMaintenanceMinimalRegularMaterial Compatibility PCB အမျိုးအစားအားလုံး အကန့်အသတ်

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ DirectLaser H3 လေဆာအွန်လိုင်းစက် ၎င်း၏အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ဤအားသာချက်များကို ဥပမာပေးသည်။

မည်သည့် PCB ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သနည်း။

ခေတ်မီလေဆာ ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်များသည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်သည်-• FR4 ဘုတ်များ • Flexible PCBs • Ceramic substrates • ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောပစ္စည်းများ • Metal-core PCBs

Automated PCB Depaneling သည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်သနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ GAM 330AT In-Line အလိုအလျောက် PCB Router စက် automation လုပ်နိုင်ပုံကို သရုပ်ပြသည်-

• 300% အထိ ဖြတ်သန်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
• လူ့အမှားကို လျှော့ချပါ။
• တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုသေချာပါစေ။
• လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

PCB Depaneling Technology တွင် နောက်ဆုံးပေါ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကား အဘယ်နည်း။

မကြာသေးမီက နည်းပညာတိုးတက်မှုများ ပါဝင်သည်-

1. အရည်အသွေးမြင့် CCD စနစ်များ
2. အလိုအလျောက် တည်နေရာပြစနစ်များ
3. အဆင့်မြင့် အလင်းတန်း ထိန်းချုပ်မှု
4. ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
5. Industry 4.0 ပေါင်းစည်းနိုင်မှု

မှန်ကန်သော PCB Depaneling Solution ကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

ဤအရေးကြီးသောအချက်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လိုအပ်ချက်
• ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ ဆောင်ရွက်ပြီးဖြစ်သည်။
• လိုအပ်သော တိကျမှုအဆင့်များ
• အာကာသကန့်သတ်ချက်များ
• ဘတ်ဂျက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

PCB Depaneling တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သနည်း။

မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ZM500 အလိုအလျောက် ကန့်လန့်ဖြတ် စစ်ဆေးရေးစက် သေချာသည်- ✓ တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေး ✓ တိကျသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု ✓ မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု ✓ အစိတ်အပိုင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည်

အမေးများသောမေးခွန်းများ

လေဆာထုတ်ခြင်းစနစ်အတွက် ပုံမှန် ROI ကဘာလဲ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် 12-18 လအတွင်း ပြည့်စုံသော ROI ကို မြင်တွေ့ရသည်။ လေဆာဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ လေဆာ ဖယ်ရှားခြင်း သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု မဖြစ်စေဘဲ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပင် 100% အစိတ်အပိုင်း ခိုင်မာမှုကို အာမခံပါသည်။ လေဆာ ဖယ်ရှားခြင်း စနစ်များအတွက် မည်သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သနည်း။ ပုံမှန်အားဖြင့် သုံးလတစ်ကြိမ် လေဆာစနစ် စစ်ဆေးမှုများနှင့် နေ့စဉ်မှန်ဘီလူးများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။ မှန်ပါသည်၊ ခေတ်မီစနစ်များသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ဘုတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

PCB depaneling solution ကို အကောင်အထည်မဖော်မီ၊ စဉ်းစားပါ။

1. ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ
   • ထုထည် လိုအပ်ချက်
   • ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ
   • တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
2. Facility ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
   • အာကာသရရှိနိုင်မှု
   • ပါဝါလိုအပ်ချက်များ
   • ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု
3. ပေါင်းစည်းနိုင်မှု
   • လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု
   • ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပေါင်းစပ်မှု
   • ဒေတာစုဆောင်းရန်လိုအပ်သည်။

မှတ်သားရန် အရေးကြီးသောအချက်များ

• Laser depaneling သည် သာလွန်သော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည် • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံသည် • ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်များ အပါအဝင် PCB ပစ္စည်းများ အားလုံးအတွက် သင့်လျော်သည် • အလိုအလျောက် စနစ်များသည် ထိရောက်မှု သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာသည် • စက်မှုလုပ်ငန်း ဦးဆောင် ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ ရရှိနိုင်သည် • Fortune 500 ကုမ္ပဏီများမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သက်သေပြနည်းပညာ