ໂລໂກ້

ບໍ່ຕ້ອງເປັນຫ່ວງ, ຕິດຕໍ່ Boss ໂດຍກົງ ແລະຈະຕອບກັບພາຍໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ

ອອກໄປ

ການປຽບທຽບຄວາມໄວຂອງ PCB depaneling

Precision PCB Depaneling: ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກວິທີການຄູ່ມືໄປສູ່ laser ທີ່ດີເລີດ

ສໍາລັບຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນວິວັດທະນາການຂອງ PCB depaneling ດ້ວຍຕົນເອງ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນຂະບວນການຄູ່ມືທີ່ເຈັບປວດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂົງເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊັບຊ້ອນ, ດ້ວຍ laser depaneling ນໍາພາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນໂລກ fascinating ຂອງ pcb depaneling, ການ​ສໍາ​ຫຼວດ​ຕ່າງໆ​ ວິທີການຂອງ pcb depaneling, ແລະຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການຫັນປ່ຽນ ຈາກຄູ່ມືໄປຫາເລເຊີ ການ​ແກ້​ໄຂ​ບໍ່​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ເປັນ​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ, ແຕ່​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ. ຖ້າເຈົ້າມີສ່ວນຮ່ວມໃນ ຕັດ pcbs ຫຼືດີ້ນລົນກັບ ສິ່ງທ້າທາຍຂອງ pcb ແຍກຕ່າງຫາກ, ຄູ່ມືນີ້ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານ ຂະ​ບວນ​ການ depaneling​.

PCB Depaneling: ເປັນຫຍັງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນແລະວິທີການ Depaneling ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ໃນ​ຖາ​ນະ​ເປັນ​ຜູ້​ໃດ​ຜູ້​ຫນຶ່ງ​ຝັງ​ເລິກ​ຢູ່​ໃນ​ pcb ພູມສັນຖານການຜະລິດ, ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດບອກທ່ານວ່າ ການ​ຍົກ​ເລີກ ເປັນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນ. ຈິນຕະນາການແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ pcbs, ຄືກັບປິດສະໜາທີ່ເຮັດຢ່າງພິຖີພິຖັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການ pcbs ມັກຈະຖືກຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບ - ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ panelization. ການ​ຍົກ​ເລີກ ແມ່ນພຽງແຕ່ການກະທໍາຂອງ ແຍກໃນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້ pcbs ສ່ວນບຸກຄົນ ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍ, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຕ່າງໆ ວິທີການ depaneling ມາແລະໄປ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທໍາລາຍຄູ່ມື v-ຄະແນນ, ຫຼືການຈ້າງວິທີການກົນຈັກເຊັ່ນ: ເຣົາເຕີs ແລະ ໂຮງສີs. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼົ່ານີ້ ວິທີການແຍກs ໄດ້ຮັບຜິດຊອບຈຸດປະສົງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະນໍາສະເຫນີ ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ ລະອຽດອ່ອນ ແຜງວົງຈອນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.

ລອງຄິດເບິ່ງວ່າ: ພະຍາຍາມຈີກແຜ່ນສະແຕມອອກຢ່າງເປັນລະບຽບ ທຽບກັບການໃຊ້ມີດຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ອະດີດແນະນໍາຄວາມກົດດັນແລະນໍ້າຕາທີ່ມີທ່າແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍສະເຫນີຄວາມສະອາດ ຕັດຄຸນນະພາບ. ວິທີການພື້ນເມືອງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສັບສົນ ການອອກແບບ pcbs ຫຼືບາງໆ ຊັ້ນໃຕ້ດິນ ວັດສະດຸ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: burrs, ການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍອົງປະກອບອັນເນື່ອງມາຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນໄລຍະການ. ຂະບວນການຕັດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ TP-LINK ແລະ Canon, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ, ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Laser Depaneling ມີການປ່ຽນແປງເກມໃນການແຍກ PCB?

ໃນປະສົບການຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ການມາເຖິງຂອງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ໝາຍເຖິງການປະຕິວັດທີ່ແທ້ຈິງ. ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ຕັດເລເຊີ ເປັນ ບໍ່ຕິດຕໍ່ ຂະ​ບວນ​ການ. ສູງ beam laser ສຸມໃສ່ ຊັດເຈນ ແຍກs ໄດ້ pcbs ໂດຍ ablation, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ vaporizing ໄດ້ ຊັ້ນວັດສະດຸກະດານໂດຍຊັ້ນ. ນີ້ ກຳ ຈັດ ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ sawing ຫຼື​ເສັ້ນ​ທາງ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ ຕັດຄຸນນະພາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.

ພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສັບສົນຂອງເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ BYD ແລະ Flex. ຄວາມສາມາດຂອງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ການຈັດການຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະພື້ນທີ່ແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບແຄມທີ່ສະອາດ, ຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ - ທັງຫມົດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໃນໄລຍະຍາວ. ຈາກທັດສະນະຂອງຂ້ອຍ, ການເປັນພະຍານເຖິງການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນຫນ້າສັງເກດ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບກະດູກຫັກຈຸນລະພາກໄປສູ່ຄວາມສົມບູນແບບ singulation ສະເໜີໂດຍ ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ laser​.

ເທກໂນໂລຍີ Laser ເຮັດວຽກແນວໃດໃນ PCB Depaneling?

magic ຫລັງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ ເລເຊີ. ປະ​ເພດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ ແຫຼ່ງ lasers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ສໍາລັບ pcb ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເລເຊີ UVs ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະ. ໄດ້ ຄວາມຍາວຄື້ນ uv ສັ້ນກວ່າ ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມລະອຽດ ແລະສະອາດ ablation, ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼື solder. ໄດ້ ພະ​ລັງ​ງານ laser​ຄວາມໄວຕັດ, ແລະ ຂະຫນາດຈຸດສຸມໃສ່ ຖືກ calibrated ຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະປະເພດຂອງ pcb.

ຈິນຕະນາການ ເລເຊີ ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ incredibly ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ໄປ​ຕາມ​ເສັ້ນ​ທາງ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ທີ່​ທຽບ​ໄດ້​. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດ intricate ແລະຄວາມສາມາດໃນການ ແຍກ ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ປະ​ຊາ​ກອນ​ຢ່າງ​ດົກ​ຫນາ​ ແຜ່ນວົງຈອນພິມs ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບໃກ້ຄຽງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດປະລິມານສູງເຊັ່ນ TCL ແລະ Xiaomi, ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ແປໂດຍກົງເປັນເພີ່ມຂຶ້ນ ຜ່ານ ແລະປະສິດທິພາບໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ ຂະບວນການຜະລິດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ Laser-Based PCB Depaneling ແມ່ນຫຍັງ?

ໄດ້ເຫັນນັບບໍ່ຖ້ວນ ການ​ຍົກ​ເລີກ ການປະຕິບັດງານ, ຂ້ອຍສາມາດເວົ້າໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ການລ້າງ pcb ທີ່ໃຊ້ເລເຊີ ຂໍ້ສະເໜີ ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ. ການ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ pcbs (FPCs) ຫຼືຜູ້ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຊັ້ນສູງ ຕັດຄຸນນະພາບ, ມີແຄມກ້ຽງແລະ burrs ຫນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງ, ເສີມຂະຫຍາຍຕື່ມອີກ. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບສັ້ນໆຂອງຜົນປະໂຫຍດ:

  • ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
  • ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນ microfractures.
  • ຄວາມສະອາດ: ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
  • ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕ່າງໆ​ pcb ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
  • ຄວາມໄວ: ສະເໜີໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ຄວາມໄວຕັດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກົນຈັກ, ການປັບປຸງ ຜ່ານ.
  • ຫຼຸດຄ່າເຄື່ອງມື: ບໍ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ຫຼືບິດທີ່ຈະສວມລົງ ຫຼືປ່ຽນແທນ.
  • ອັດຕະໂນມັດ: ປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.

ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ Lenovo ແລະ OPPO, ພະຍາຍາມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ມີຄ່າ.

ປະເພດໃດແດ່ຂອງ PCBs ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກ Laser Depaneling?

ໃນຂະນະທີ່ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດໃນທົ່ວຄະນະ, ບາງປະເພດຂອງ pcbs ໂດຍ ສະ ເພາະ ແມ່ນ shine ກັບ ເຕັກ ໂນ ໂລ ຊີ ນີ້. ປ່ຽນແປງໄດ້ pcbs, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະລະອຽດອ່ອນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ໄດ້ ບໍ່ຕິດຕໍ່ ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ ຕັດເລເຊີ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ວິທີການກົນຈັກອາດຈະ inflict. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDI) pcbs, ມີອົງປະກອບທີ່ໃກ້ຊິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫຼັກຊັບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, pcbs ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືການຕັດພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການພື້ນເມືອງແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນ laser ablation. ເຖິງແມ່ນວ່າມາດຕະຖານ rigid ວົງຈອນພິມ ກະດານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກແຄມທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ສະເຫນີໂດຍ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ. ຄິດເຖິງການອອກແບບທີ່ສັບສົນໃນຜະລິດຕະພັນ HONOR ແລະ Foxconn - ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສ້າງ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ການ​ແຍກ​ອອກ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

ຄູ່ມືກັບເລເຊີ: ການຫັນປ່ຽນແມ່ນມີມູນຄ່າສໍາລັບການຜະລິດ PCB ບໍ?

ຈາກທັດສະນະຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງວິວັດທະນາການດ້ວຍຕົນເອງ, ການຫັນປ່ຽນ ຈາກຄູ່ມືໄປຫາເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຄຸ້ມ​ຄ່າ​ເທົ່າ​ນັ້ນ, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈຳ​ເປັນ​ທີ່​ນັບ​ມື້​ນັບ​ຈຳ​ເປັນ​ສຳ​ລັບ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ. ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນ ລະບົບເລເຊີ ອາດເບິ່ງຄືວ່າສູງກວ່າ, ໃນໄລຍະຍາວ ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການປະຕິເສດຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການປັບປຸງ ຕັດຄຸນນະພາບ, ແລະການຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄູ່ມື ວິທີການແຍກs ທັງຫມົດປະກອບສ່ວນກັບຜົນຕອບແທນທີ່ສໍາຄັນຂອງການລົງທຶນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການສະລັບສັບຊ້ອນ ການອອກແບບ pcbs ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການປະດິດສ້າງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ pcb ຜູ້ນ​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ ກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກະດານ, ການຮັບຮອງເອົາ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສາມາດເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນກ່ຽວກັບການລົງທຶນໃນອະນາຄົດຂອງເຈົ້າ ຂະບວນການຜະລິດ.

ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕັດ PCB ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ Laser

ໃນຂະນະທີ່ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບຮູ້ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບຫນາ pcbs, ຫຼາຍ passes ຂອງ ເລເຊີ ອາດຈະຕ້ອງການ, ອາດຈະມີຜົນກະທົບ ຄວາມໄວຕັດ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແຫຼ່ງ laser, ໂດຍສະເພາະ ເລເຊີ UV, ແລະ optimizing ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະ​ລັງ​ງານ laser​ ແລະ ຄວາມໄວຕັດ ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ ຄວາມກວ້າງຂອງ kef, ຈໍານວນຂອງວັດສະດຸທີ່ໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ ເລເຊີ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງ ການອອກແບບ pcb ໄລຍະ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການສະກັດເອົາ fume ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນ ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ laser​ ແລະ ລະບົບ depaneling ສືບຕໍ່ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກພວກເຮົາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCB Depaneling ຂອງທ່ານ?

ດ້ວຍ 20 ປີໃນອຸດສາຫະກໍານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້. ຢູ່ pcbdepaneling.com, ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ມີລະດັບທີ່ສົມບູນແບບຂອງ ການ​ຍົກ​ເລີກ ວິທີແກ້ໄຂ, ລວມທັງທີ່ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງ router pcbs, ຊັດເຈນ pcb laser depaneling ລະບົບ, ປະສິດທິພາບ v-groove depaneling ເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຂງແຮງ ເຄື່ອງເຈາະ pcb / fpcs. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງທີ່ຈໍາເປັນ ອຸປະກອນເສີມ ແລະ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ smt ອຸປະກອນສາຍທັງຫມົດ. ຂອງພວກເຮົາ ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຫມົດຂອງທ່ານ ຂະ​ບວນ​ການ depaneling​.

ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າເຈົ້າຈະເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືບໍລິສັດຍັກໃຫຍ່ Fortune 500 ຄືກັບບໍລິສັດທີ່ໜ້ານັບຖືທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ – TP-LINK, Canon, BYD, Flex, TCL, Xiaomi, Lenovo, OPPO, HONOR, ແລະ Foxconn – ພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານ ແລະເທັກໂນໂລຍີທີ່ຈະ ຍົກລະດັບຂອງທ່ານ pcb ແຍກຂະບວນການ ion. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈ nuances ຂອງ ການແບ່ງກຸ່ມ ແລະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດ ເຕັກນິກການ depanel ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕັດ PCB ຂອງທ່ານບໍ?

ອະນາຄົດຂອງ pcb ການຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສະເຫນີເສັ້ນທາງເພື່ອບັນລຸທັງສອງ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະຍ້າຍອອກ ຈາກຄູ່ມືໄປຫາເລເຊີ, ປັບປຸງຂອງທ່ານ ຕັດຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນ ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຫຼືພຽງແຕ່ປັບປຸງຂອງທ່ານ ຂະ​ບວນ​ການ depaneling​, ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍ.

ພ້ອມທີ່ຈະກ້າວຕໍ່ໄປບໍ? ສຳຫຼວດລະດັບຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງ PCB Routers, ລວມທັງປະສິດທິພາບສູງ GAM 380AT PCB Bottom Depaneling Machine. ສໍາລັບຂັ້ນສູງ laser depaneling ວິທີແກ້ໄຂ, ພິຈາລະນາຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ DirectLaser H5 PCB-FPC. ຖ້າ v-ຄະແນນ ແມ່ນວິທີການທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ຂອງພວກເຮົາ ZM30-P PCB Guillotine Separator ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ແລະສໍາລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, ຂອງພວກເຮົາ GAM 630V ເຄື່ອງຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດແລະ Palletizing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຊຸກຍູ້ຂອງທ່ານ ຜ່ານ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີທີ່ຈໍາເປັນ ຊ່າງຕັດເຄື່ອງ ອຸປະກອນເສີມເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ຄົ້ນ​ພົບ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ SMT In-Line Depaneling Machine Solution ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງ seamless.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄົ້ນພົບວ່າຄວາມຊໍານານແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມຂອງພວກເຮົາສາມາດຫັນປ່ຽນຂະບວນການ depaneling PCB ໄດ້ແນວໃດ.

FAQs ກ່ຽວກັບ PCB Depaneling

ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການ depaneling PCB ແມ່ນຫຍັງ? ມີວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງການທໍາລາຍຄູ່ມື v-ຄະແນນ, ເສັ້ນທາງກົນຈັກຫຼື milling, punch ກົດ, ແລະ ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ. ດີທີ່ສຸດ ວິທີການ depaneling ຂຶ້ນກັບ ການອອກແບບ pcb, ວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ.

laser depaneling ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງ PCBs? ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ pcbs, HDI pcbs, ແລະກະດານທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະການປະກົດຕົວຂອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ.

laser depaneling ປຽບທຽບກັບເສັ້ນທາງກົນຈັກໃນແງ່ຂອງຄວາມກົດດັນໃນ PCB ແນວໃດ? ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ເປັນ ບໍ່ຕິດຕໍ່ ຂະ​ບວນ​ການ​, ການ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ ເຣົາເຕີs ແລະ ໂຮງສີs. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການລະອຽດອ່ອນ ແຜງວົງຈອນs.

ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການປະຕິບັດການ depaneling laser ແມ່ນຫຍັງ? ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນ ລະບົບເລເຊີ ອາດຈະສູງກວ່າ, ໃນໄລຍະຍາວ ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ມັກຈະມີຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອັດຕາການປະຕິເສດຕໍ່າກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງ. ການຂາດເຄື່ອງມືຕັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ມາດຕະການຄວາມປອດໄພອັນໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລ້າງເລເຊີ? ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການສະກັດເອົາ fume ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເອົາຜົນກໍາໄລໃດໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ ຂະບວນການ laser ablation. ການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ.

ການຮັບເອົາຫຼັກ:

  • PCB depanel ​ເປັນ​ບາດກ້າວ​ທີ່​ສຳຄັນ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣນິກ.
  • ເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ.
  • ເລເຊີ UVs ແມ່ນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບ pcb ແຍກion ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນກວ່າ.
  • ການຫັນປ່ຽນ ຈາກຄູ່ມືໄປຫາເລເຊີ ການ​ຍົກ​ເລີກ ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຍິ່ງໃຫຍ່ ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
  • ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ວິທີການ depaneling ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະ pcb ລັກສະນະ.
ຕິດຕໍ່ Blog Demo

ແບ່ງປັນຄວາມຮັກຂອງເຈົ້າ
ທ່ານ
ທ່ານ