Диірмен кескіштеріне арналған түпкілікті нұсқаулық: ПХД өндіруге арналған түрлері, қолданбалары және таңдау бойынша кеңестер

Сіз дұрыс фрезерлік құралдармен ПХД өндіру процесін оңтайландыруды қалайсыз ба? Бұл жан-жақты нұсқаулық фрезерлік кескіштер туралы білуіңіз керек барлық нәрсені – негізгі түрлерден бастап кеңейтілген таңдау критерийлеріне дейін зерттейді. Сіз ірі электроника өндірісінде тәжірибелі маман болсаңыз да, жеке ПХД энтузиастары болсаңыз да, диірмен кескіштерін түсіну дәл, тиімді және жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

Диірмен кескіштер дегеніміз не және олар PCB өндірісінде неліктен маңызды?

Диірмен кескіштер – фрезерлік операциялар кезінде дайындамадан материалды алып тастауға арналған арнайы кескіш құрал. ПХД өндірісінде бұл құралдар өте маңызды дәл ПХД депанельдеу және бағыттау. Фрезерлік кескіш бір немесе бірнеше кескіш жиектерден тұрады және әртүрлі қолданбаларға сәйкес келетін әртүрлі пішіндер мен өлшемдерде қол жетімді. Дұрыс кескіштерді пайдаланудың негізгі артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Жақсартылған кесу дәлдігі
• Жақсартылған бетті өңдеу сапасы
• Құралдың қызмет ету мерзімі ұзартылған
• Өндіріс шығындарының төмендеуі
• Жақсырақ жалпы тиімділік

ПХД өңдеуге арналған фрезерлердің түрлері

Аяқ диірмендер

Аяқ жонғыштар фрезерлік құралдың ең әмбебап түрі болуы мүмкін. Олардың шеттерінде де, бүйірлерінде де кескіш жиектер бар, бұл оларды мыналар үшін өте қолайлы етеді:

• Перифериялық фрезерлеу
• Беттерді фрезерлеу
• Слотты кесу
• Профильді фрезерлеу

Танымал түпкілікті фрезер нұсқалары:

• Шаршы жонғыштар
• Шарлы фрезерлер
• Конусты шеткі жонғыштар
• Бұрыш радиусы бар шеткі фрезерлер

Face Mills

Бет диірмендері тегіс беттерді жасауда жақсы және әдетте қолданылады автоматтандырылған ПХД маршруттау жүйелері. Бұл кескіштерде әдетте орталық осьтің айналасында орналасқан бірнеше кесу жиектері болады.

Қолданбаңыз үшін дұрыс фрезаны қалай таңдауға болады?

Сәйкес фрезаны таңдау бірнеше факторларға байланысты:

1. Материалдық талаптар
   • ПХД материалының түрі
   • Тақта қалыңдығы
   • Компоненттердің тығыздығы
2. Кесу параметрлері
   • Кесу жылдамдығы
   • Беру жылдамдығы
   • Кесу тереңдігі
3. Машинаның техникалық сипаттамалары Параметрді қарастыру Қуат Машина мүмкіндігі Қаттылық Орнату тұрақтылығы Жылдамдық ауқымы RPM талаптары

ПХД өндірісіне арналған фрезерлеудің жетілдірілген әдістері

Қазіргі заманғы ПХД өндірісінде күрделі фрезерлік әдістер қолданылады:

• Фрезингке көтерілу: Жақсырақ бетті өңдеуге байланысты ПХД қолданбаларының көпшілігі үшін қолайлы
• Кәдімгі фрезерлеу: өрмелеу фрезері жарамсыз болған нақты жағдайларда қолданылады
• Жоғары жылдамдықты фрезерлеу: Мамандандырылған кескіштермен жылдамырақ өндіру жылдамдығын қамтамасыз етеді

Құралдың қызмет ету мерзімі мен өнімділігін оңтайландыру

Диірмен кескіштерінің тиімділігін арттыру үшін:

1. Дұрыс техникалық қызмет көрсету
   • Тұрақты тазалау
   • Уақытылы ауыстыру
   • Дұрыс сақтау
2. Кесу параметрлері
   • Жылдамдықтар мен арналарды оңтайландыру
   • Кесу күштерін бақылаңыз
   • Сәйкес салқындатқышты пайдаланыңыз

ПХД фрезерлеудегі жалпы қиындықтар мен шешімдер

1-ші тапсырма: Құралдың тозуы

Шешімі: Құралдың қызмет ету мерзімін бақылау жүйелерін және жоспарлы техникалық қызмет көрсетуді енгізіңіз

2 тапсырма: Жылу өндіру

Шешімі: Сәйкес салқындату әдістерін қолданыңыз және кесу параметрлерін оңтайландырыңыз

3-қатер: бет сапасы

Шешімі: Дұрыс кескіш геометриясын және кесу параметрлерін таңдаңыз

Жиі қойылатын сұрақтар

ПХД фрезерлеу үшін идеалды кесу жылдамдығы қандай?

Оңтайлы кесу жылдамдығы ПХД материалына және кескіш түріне байланысты өзгереді, әдетте 100-300 м/мин аралығында болады.

Диірмен кескіштерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?

Ауыстыру жиілігі пайдалану үлгілері мен материал түрлеріне байланысты, бірақ әдетте үздіксіз пайдаланудың әрбір 8-16 сағат сайын.

Тозған фрезердің белгілері қандай?

Кесу күштерінің жоғарылауын, бетінің нашар өңделуін және жұмыс кезінде әдеттен тыс шуды іздеңіз.

Бір фрезаны әртүрлі ПХД материалдары үшін пайдалануға бола ма?

Мүмкін болса, әртүрлі материалдар үшін оңтайландырылған арнайы кескіштерді пайдалану ұсынылады.

Негізгі қорытындылар

• Қолданбаның нақты қажеттіліктеріне қарай дұрыс кескішті таңдаңыз • Оңтайлы өнімділік үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету өте маңызды • Кесу параметрлері мен құралдың тозуын бақылаңыз • Инвестициялауды қарастырыңыз. жоғары сапалы ПХД бағыттау жабдығы жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін • Тиісті салқындату және майлау стратегияларын жүзеге асырыңыз • Соңғы фрезерлік технологиялар мен техникалармен жаңартылып отырыңыз. Дұрыс фрезаны таңдау теңдеудің бір бөлігі ғана екенін есте сақтаңыз. Оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге жан-жақты қолдау мен тәжірибені қамтамасыз ете алатын ПХД депанелдеу шешімдеріндегі сала көшбасшыларымен серіктес болуды қарастырыңыз.